32 anos de expertise em automação industrial

Desde 1989, a CBD Mecânica Industrial Ltd. atua na área de automação industrial, aumentando a produtividade e reduzindo custos operacionais sem perder a qualidade na fabricação.

Soluções sob medida

Oferecemos uma solução única, incluindo engenharia, projeto, usinagem, programação e montagem e comissionamento de vários projetos. Nossa time se esforça para oferecer sempre, ao cliente, qualidade e tecnologia. Focado na execução turnekey de projetos customizados e integrações.

A CBD é dividida em vários grupos funcionais compostos por pessoal especializado em todos os ramos de Engenharia, Projetos, Usinagem, Programação, Controle de Qualidade e testes.

Somos especializados em projetos de máquinas, dispositivos especiais e células robotizadas. Além disso, oferecemos serviços de mão de obra e assistência técnica. A CBD preza pela satisfação de seus clientes, por isso, conta com uma equipe altamente treinada e integrada a cada parceria, que está em constante atualização, para sempre oferecer o melhor suporte da pré-venda ao pós-venda.

Justamente por aplicar essa filosofia, a empresa teve como resultado o surgimento e a permanência de diversas parcerias e representações de empresas estrangeiras. Nesse espírito e com mais de 30 anos de know-how, a CBD é expert em automação industrial.

Projeto customizado

Detalhado em softwares 3D e simuladores para fabricação precisa.

Programação

IOT, células robotizadas para projetos com alto nivel de complexidade.

Planejamento

De custo, cronograma, fabricação, mão de obra e instalação.

Entrega eficiente

Equipe especializada em cada passo, a entrega da solução é garantida.

Estrutura completa para soluções Turnkey

Compatibilidade e Infraestrutura

Projetos

CATIA, DELMIA, SOLID WORKS, ZW CAD, CAD-CAM, E-PLAN, I/O DRAW

Usinagem

Mandrilhadora CNC – Cross Hueller, Centro de Usinagem Vertical – Travis, Fresadora Ferramenteira – Veker, Fresadora Universal –Romi / Nigata, Fresadora Portal – Fuji, Mandrilhadora – Shibaura, Torno CNC – Romi, Torno Mecânico com Digital, Retífica Plana –, Mitutoyo, Guilhotina – Newton 2000, Dobradeira – Newton 2000, Serra – Franho 250 x 250, Máquina de Solda

Programação

Toyopuc, Mitsubishi, Omron, Siemens, Allen Bradley, Festo, Altus, Interface, Beckhoff, Schneider, Electric

Qualidade

Braço de Medição Port. – ITGRomer, Braço de Medição Port. – FaroPrime, Durômetro – Hecker, Súbitos – Mitutoyo, Micrômetros, Internos – Mitutoyo, Micrômetros Externos – Mitutoyo, Paquímetros – Mitutoyo, Aferidor de Esquadro – Mitutoyo, Jogo de Blocos Padrão – Mitutoyo

Dispositivos especiais

Sob medida de acordo com a sua necessidade


A CBD desenvolve dispositivos sob medida, de acordo com as especificações de cada cliente. Eles são projetados e estudados em software 3D e após aprovação são fabricados.  

são fabricados.  Possuem dimensões difíceis de serem controladas e que requerem um processo produtivo especializado. Pode-se dizer que os conhecimentos mecânicos e processos complexos de fabricação são as bases de fundação da CBD.

Tipos de Dispositivos

  • Dispositivos de solda: Geralmente, a cada dois anos, os automóveis passam por uma leve mudança em seu design exterior e interior. Cada alteração em sua carroceria exige um dispositivo de solda novo, a fim de acomodar a sua geometria no processo produtivo.

    O mesmo conceito se aplica para tratores e caminhões, porém com um intervalo de tempo mais longo. Com a evolução do design, as chapas de alumínio, que formam o exterior do carro, têm uma forma cada vez mais complexa, que, em paralelo, exigem dispositivos igualmente bem desenvolvidos e complexos.

  • Dispositivos de controle: Após os processos de solda ou usinagem, é comum que seja feito uma checagem dimensional, que tem a função de manter a qualidade do produto e, em paralelo, verificar se o processo possui alguma falha.

    Nessa tarefa, são utilizados os dispositivos de controle, que possuem formas geométricas complexas e tolerâncias dimensionais maiores do que os outros dispositivos. Eles exigem um processo de projetos e fabricação elaborados.
  • Dispositivos de usinagem: Toda peça usinada precisa ser posicionada e fixada na hora de seu processamento. Em procedimentos mais manuais, o operador de máquina utiliza seu conhecimento para fazer o setup da peça, conforme o trabalho a ser realizado.

    Numa fábrica de produção em massa, com processos repetitivos, são utilizados dispositivos de usinagem para ganhar mais tempo. Eles possuem uma geometria exata, que garante o posicionamento correto assim como suas dimensões adequadas. Em adição, possuem um sistema de trava, normalmente hidráulica, com o intuito de assegurar seu posicionamento durante a operação.

  • Dispositivos especiais: Alguns processos de montagem necessitam de dispositivos para ajudar no posicionamento, aplicação de toque e movimentação de carga.  Esses dispositivos precisam de robustez, repetibilidade e precisão. Como cada um cumpre uma função especifica, são chamados de especiais.

Desenvolvimento de integrações e automação

A CBD oferece integrações de células robotizadas, programação e automação


Com o passar dos anos e o aumento da complexidade dos projetos, surgiu a necessidade de automação junto com os dispositivos fabricados. 

As soldas são feitas por robôs, as peças usinadas são transferidas de forma automática, as montagens utilizam sistema de controle de torque elétrico e controle de etapas automático, e as checagens são feitas por câmera de visão.

Além disso, as aprovações e os controles de rastreabilidade são transferidos para um sistema central das fábricas, por comunicações em rede e mais recentemente via wireless.

Esses desenvolvimentos exigem conhecimentos elétricos e de programação, que, somados aos dispositivos mecânicos, entregam um projeto completo.

Tipos de Integração

  • Células robotizadas de solda: As células constituem de dispositivos de solda, robôs, sensores e vários componentes eletrônicos e mecânicos, que garantem a segurança e repetibilidade da operação. 

    O tamanho e complexidade das células variam de acordo com o produto a ser produzido. Pode ser constituído por diversos dispositivos e robôs trabalhando simultaneamente.

  • Células de 'pick and place': Um sistema com várias etapas produtivas necessita que os produtos sejam transportados para diferentes fases de fabricação. Assim, visando o aumento de produtividade ou por questões de segurança e ergonomia, são utilizados sistemas automáticos para transporte e posicionamento, que são conhecidos como “Pick and Place”. 

    Esta automação requer a integração de diversos componentes mecânicos e elétricos, assim como desenvolvimento de uma garra ou sistema similar com uma geometria que se adapte ao produto e processo. 

    Esse desenvolvimento também leva o nome de “Material Handling”. É comum que as células robotizadas de solda também tenham sistemas de “Pick and Place”.

  • Células com sistema de visão: A verificação de cor, símbolos, formas geométricas, padrões de textura e outros aspectos visuais são normalmente checados por seres humanos no final de uma produ

    A fim de evitar erros e ganhar tempo no processo, as fábricas têm migrado para um sistema de visão por câmeras, que pode ser integrado com outros tipos de automação para posicionar a câmera, como robôs. 

    O sistema de visão é normalmente um processo complexo, que exige conhecimento avançado em tratamento de imagem e programação.

  • Integração com sistemas IOT: Em processos produtivos modernos, as etapas de fabricação, controle de qualidade e rastreabilidade estão interligadas por um sistema que engloba toda a fábrica. 

    Esses sistemas macros são conhecidos como IOT ou “Internet of Things”. Eles armazenam e organizam dados produtivos, e comunicam para uma data-base, que reúne as informações. Esses dados são utilizados em decisões gerenciais.

    Para essas integrações, são necessários conhecimentos de diversas linguagens de programação e tratamento de dados.

Automação Karakuri

Automação eficiente por gravidade
e sem o uso de energia elétrica


A Automação Karakuri, também conhecida como Automação por Gravidade, utiliza o peso natural dos itens para obter uma automação simples, fazendo com que muitas tarefas, que antes exigiam um operador, possam ser automatizadas. E, como o sistema não utiliza eletricidade, a economia dos custos operacionais é ainda maior ao mesmo tempo em que aumenta a produtividade. 

O mecanismo aplica conceitos de mecânica e física. Por meio da montagem de conectores e perfis, são criados mecanismos que possibilitam os movimentos angulares e lineares, sendo útil para uma ampla gama de aplicações.

Utilizando os conceitos de física de polia e contrapeso, é possível mover itens por longas distâncias ou alterar o esforço necessário para mover uma carga.